你是否遇過這些情況？
螺絲供料不穩導致機台卡料、人工排列速度太慢、不同產品換線耗時耗力…
這些都是許多製造業在推動自動化產線過程中面對的瓶頸。
鑫力嘉以「震動送料機」為核心，結合 自動鎖螺絲機 與 螺絲送料機 等技術，解析如何透過整合自動化設備，提高產線效能與精度。
目錄
為什麼震動送料機是自動化產線的「關鍵第一步」
震動送料機是自動化供料系統的核心元件。
在需要高精度、高效率的製造流程中，如螺絲鎖付、電子元件組裝、醫療器材定位，穩定而精準的送料動作不僅能大幅減少人力操作，更能降低出錯率與不良品。
鑫力嘉機械指出，許多產線效率不彰，往往不是出在鎖螺絲速度，而是前段送料不穩，導致整線停滯。
因此，優先選用穩定的「震動送料系統」，才能建立整體自動化的基礎。
震動送料機的工作原理與分類介紹
電磁式與氣動式震動送料機比較
震動送料機常見以電磁原理或氣動原理運作，透過震動產生推進力，將零件送往定位區域。
- 電磁式：穩定性高，適用精密零件供料，噪音低
- 氣動式：推力大，適合大型或不規則零件
根據應用場景選擇不同結構，可達成最佳送料效率與設備壽命。
客製化振動盤如何提升送料精度？
振動送料的「盤」設計是技術門檻所在，鑫力嘉機械擁有多年客製經驗，可依照零件形狀（如螺絲、彈簧、電子腳件）製作精密引導軌道，確保零件「不翻轉、不重疊、不卡料」。
震動送料機 × 自動鎖螺絲機 整合應用解析
螺絲整列與鎖付流程解析
- 螺絲送料機 將螺絲自動排列，確保單一方向進料
- 震動送料盤 提供穩定輸送到取料位
- 自動鎖螺絲機 搭配電批自動下壓鎖付，精度達 ±0.3mm
- 視覺檢測模組（可選） 即時辨識缺件、浮鎖問題
這樣的整合系統，能實現單站 3~5秒完成一個鎖付循環，大幅提升生產效率。
實例：光電產業螺絲鎖付專案
某光電廠導入鑫力嘉整合機組後，由原先4名作業員工減為1人，鎖付不良率從2%降至0.3%，預估全年可節省人力成本逾百萬台幣。
自動鎖螺絲機選型指南
精度、速度與控制整合建議
選購自動鎖螺絲設備時，建議注意：
- 螺絲尺寸與長度（決定送料機型式）
- 工件材質（是否需低扭力或高精度）
- 是否需電動鎖螺絲機或具視覺辨識功能
並考量是否與現有PLC或MES系統整合，實現資訊透明與產能追蹤。
為什麼選擇鑫力嘉機械？
在地化的供應 + 客製化的機構設計 + 智能化的模組整合這是鑫力嘉機械與其他自動化設備商的最大差異。
- 20年以上業界經驗，累積逾千家整合案例
- 客製設計振動盤、鎖付模組、控制系統一條龍服務
- 本土製造反應快，備品支援無後顧之憂
關於「震動送料機」，你可能想知道
哪一家震動送料機比較穩定？
選擇擁有多年本地客製經驗的供應商，如鑫力嘉機械，更能依照生產需求量身訂製振動盤與結構設計。
自動鎖螺絲機可以搭配哪種送料方式？
常見搭配震動送料機與螺絲排列機，若需更高效率可選擇直線送料或伺服驅動。
螺絲送料機可以自動排列不同尺寸的螺絲嗎？
需搭配可換模具或模組化設計，或改用視覺辨識自動切換送料軌道。
自動化設備的整合要多久？
依機台複雜度，交期約為4~10週，鑫力嘉提供現場評估與專案時程規劃。
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若您正面臨以下問題：
- 想提升鎖螺絲效率，卻總是卡在送料不穩？
- 每次換料換線都要花大把時間？
- 擔心自動化後保養維修麻煩、難以追蹤產能？
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